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干货!无心磨床加工方式及特点

来源:www.gz-dingwei.com 发布时间:2019年05月24日

  无心外圆磨床的磨削方法主要有三种:通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削,工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴的小倾角,实现工件的轴向进给。适用于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴、无中心孔套筒等工件。插入的无心磨削。托板上有轴向定位支点,工件支承在支架的某一位置,由砂轮或导向轮磨削。用于磨削带有肩台或凸台的工件,以及带有锥体、球体或其它旋转体的工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外,还有切线进给式磨削和轴向步进端面进给磨削。 无心外圆磨床的生产率较高。主要用于大批量生产,易于实现自动化。

无心数控磨床


无心外圆磨床的特点与普通外圆磨床相比,无心外圆磨床的机构性能具有以下特点。

1. 连续加工,无需退刀,装夹工件等再复制时间短,生产率高。

2. 拖架和导轮定位机构的支承刚度优于传统外圆磨床的中心架机构,切削量可较大。有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强磨削。

3.无心外圆磨床的工件由外圆定位在定位机构上。磨削量是工件直径的余量。因此,砂轮的磨损、进给机构的补偿以及进给机构重复定位精度的误差都会影响工件直径尺寸的精度。普通外圆磨床只有一半,它不需要打一个中心孔,而且很容易自动上料和提前上料。
4. 采用宽砂轮无心磨床机构,可提高每次加工余量。切割磨削时,可对复杂型材进行顺序磨削或多砂轮磨削,具有生产率高、适用范围广的特点。

无心磨床加工方式及特点


5. 无心外圆磨床没有保证磨削面与非磨削面(同轴度、垂直度等)相对位置精度的机构,在磨削周向不连续的外表面时,其圆度较差。  

6. 表面磨削容易产生奇数个圆度边,如尺寸较大往往造成测量尺寸小于实体尺寸的错觉,影响装配质量和性能。

7. 机床的调整是复杂和费时的。对于不同直径的工件,应调整支架的高度、距离及相关工艺参数。因此,该工艺调整难度大,不适合小批量、单件生产。



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